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压力容器制造变形的种类和预防措施有哪些?

来源:/news/112.html发布时间:2018-11-01

压力容器制造变形指的是,压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致。压力容器制造变形的种类有哪些?

1、下料尺寸误差变形

由于下料尺寸不准,使成型后的部件形状超出标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放样有误。

预防措施:提高下料人员的技术水平,认真校对下料的尺寸。?
2、筒节切割变形
大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时,其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后,加工边产生收缩,直线边变为“弧线”边,筒节辊圆后,其端口就不在一个水平面上,误差较大时,满足不了组对和焊接的要求。
预防措施:推荐采用等离子切割,或者是采取对称顺序采用火焰切割方法避免产生变形。
3、封头切割变形
成型封头火焰切割后,其端口周边会产生收缩,使封头口径变小。严重时,收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。
预防措施:对整体成型的封头端口加工,则封头组装时口径要适当放大,以弥补切割后的收缩量。保留的推荐是:(机加工条件、成本条件允许的情况下)也可采取机械加工的方法避免产生变形。
4、机加工件坯料变形
这种坯料多用于压力容器上的大型法兰。火焰切割后,由于钢板胀缩不均,致使坯料板面不平,严重时造成坯料面的加工量不够。
预防措施:对难以矫形的坯料板,可适当增大其加工余量。
5、加工失稳变形
加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱,造成壳体局部或部件的变形。

预防措施:尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔,可视情况将売体组装成大段或整体后再开大孔。

6.焊接变形
焊接变形是一种人人皆知的、顽固的变形形式,在不采取措施的情况下会造成恶劣的、难以弥补的变形。
焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定,包括:
采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径,焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。
预防措施:简节较长且分多节组焊的压力容器,预先分析焊接将要产生的变形形态,根据实践经验或推算,在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形,焊接后这个预变形量得到抵消。
7、组装误差变形
压力容器売体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形,为组装变形。
预防措施:壳体组装应使用定位卡具,直径较大、厚度较薄的売体,组装时筒节还要加支撑,严格限制壳体对接边的错口。
壳体卧式组装应在托辊上进行,并用直线检査其不直度。
以上便是压力容器制造的相关先容,希翼能够对大家有所帮助!
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