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换热器防腐施工基本要求与参数

来源:/news/5.html发布时间:2016-01-31

        换热器防腐涂料施工工艺施工基本要求与参数

        一、施工基本要求与参数

        1.涂装环境:温度15~35℃,相对湿度<85%,无粉尘,通风良好。2.工件状况:表面无裂纹、焊疤、毛刺尖角。冷换设备管板与管束应焊接,焊口平整,管道应法兰联接。

        3.表面处理:除锈除油严格操作,应无油(挂水法,达到日本JISZ0305-1998标准),无锈(露出金属本色);喷吵除锈实行国家GB8923—88标准等级达到Sa2.5级;酸洗除锈实行DIN55928标准Be级。

        4.涂装方式:喷、淋、浸、灌涂等。5.涂层构成:一般底漆二遍,面漆四遍。

        6.固化方式:充分表面干后烘干热固化,固化温度依产品不同另有具体规定。

        7.涂层质量:

        外观:光滑,无滴坠、气泡、异物。厚度:200±50μm

        8.储运安装:应避免碰和敲击涂层,防止涂层受到机械损伤后。二、碳钢列管换热器管束施工工艺

        1.工艺路线:化学法表面处理——管内灌涂——管外淋涂。

        2.设备:洗液槽、洗液循坏泵,漆液槽、液循环泵,吊车,烘(表干)车,烘炉等。

        (一)、表面处理

        1.工件检查:

        检查工件有无影响表面处理和涂装质量的问题,如:机械损伤、裂纹、孔洞、管内堵塞等,发现问题及时适当处理。

        2.预处理:

        手动或机械打磨焊疤、毛刺尖角,擦除过厚的油污,去掉管间或管内的杂物。

        3.洗液准备:

        根据工件表面油锈程度,配制好洗液。一般除油洗液2~4%金属清洗剂加1~2%烧碱;除锈洗液8~10%HC1;1%亚硝酸纳磷化或1%重铬酸钾钝化。

        4.除油

        (1)、将换热器管束吊入碱洗槽,浸没在>80℃碱洗液中,开启循环泵。浸泡时间视油污情况而定,一般l~2小时。

        (2)、将工作吊出碱洗槽,用40-50℃清水冲洗管内外表面20~30分钟,废水排入指定的水池。

        (3)、用常温清水冲洗工件管内外表面20~40分钟,至中性(pH试纸检验),废水排入指定的水池。(4)观察工件表面,应无油污痕迹(挂水法检查)

        (4)、观察工件表面,应无油污痕迹(挂水法检查)。

        5.除锈

        (1)、将工件吊入酸洗槽,浸没入洗液中,开启循环泵,浸泡1~2小时,具体时间依锈蚀情况定。

        (2)、工件从酸洗槽中吊出,用常温清水冲洗工件管内外表面30~40分钟,至工件表面洗液呈中性(pH试纸检验),废水排入指定的水池。注意空净换热器折流板、筋及套管内的残留洗液,并加强对管板内测与管子结合部位的冲洗。

        (3)、观察工件表面,应无氧化皮、锈斑及其它污垢。

        6.磷(钝)化

        将上述处理合格的工件吊入磷(钝)化中,在30~40℃1%亚硝酸钠(或1%重铬酸钾)溶液中浸泡磷化(钝化液)半小时,或于常温磷化液(钝化)中浸泡磷化(钝化)1小时。7.烘干将工件的吊出磷(钝)化槽,空净工件上残留液,放在烘车上进烘炉烘干,100℃恒温l小时后停烘炉。烘干后的工件应在24小时内涂装首遍底漆。

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